購到水基淬火液后，按照以下推薦的濃度加水調(diào)成淬火液。

水基淬火液濃度使用參考值

材質(zhì) 低-中碳鋼 高碳鋼，中碳合金鋼 軸承鋼以及形狀復(fù)雜工件

淬火液濃度/% 5~10 10~15 15~25使用時，按以下事項進行維護：

淬火液的溫度：和油基淬火液不同，油基淬火液溫度在一定的范圍內(nèi)對冷卻速度影響不大，但水基淬火液溫度對冷卻速度影響很敏感，一般浸入淬火的水溫為25~45℃，噴淋淬火為25~35℃，不高于50℃，并且保持變化在5℃內(nèi)，因而淬火池應(yīng)有嚴格控制水溫措施，淬火液溫度工作溫度若超過60℃，應(yīng)停止工作，降溫到40℃一下再繼續(xù)淬火。

攪拌：淬火液池應(yīng)有一定的攪拌，攪拌程度對冷卻速度有明顯影響，應(yīng)保持較恒定的攪拌速度；

水基淬火液的濃度：水基淬火液的濃度、溫度和攪拌程度是影響冷卻速度的三大因素。淬火中由于水的受熱蒸發(fā)、淬火液的濃度在不斷變化，大到一定程度就會影響冷卻速度以及淬火效果，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。因而應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)備如液池的冷卻、攪拌等，把這三大因素盡量控制在窄的范圍內(nèi)；

淬火液的補充：受蒸發(fā)和工件攜帶會使淬火液減少和濃度變化，應(yīng)每1~2周用折光儀或者測粘度的方法得到濃度，在其他指標并不很差而淬火效果下降的情況下，由供應(yīng)商補充合適濃度的濃縮液，使其保持好的淬火效果。